大口径直缝钢管的生产过程你清楚吗

点击次数：556 更新时间：2022-06-10 16:55:51

大口径直缝钢管的生产过程你清楚吗？

1.板探：大口径电弧焊直缝焊管厚钢板进入生产线后，先做整板超声检测；

2.铣削边缘：根据铣削边缘对厚钢板的两边进行切割，使其达到规定的板宽、板外平整度和焊接外观；

3.预弯边：运用预弯机开展板外预弯，使板边具备符合规定的折射率;

4.成型：在JCCO成型机上，先将不锈钢预弯成J型，再将厚钢板的另一半弯成C型，最后产生O型口。

5.预焊:直缝焊接钢管采用气体保护焊(MAG)连续焊接而成；

6.内部焊接：直缝焊管内部采用横纵多丝电弧焊(多为四丝)电焊；

7.外焊焊接：采用横纵向多丝电弧焊焊接直缝埋弧焊无缝钢管两侧；

8.超声检验1:100%检验直缝焊接钢管内外焊接及两侧焊缝原料；

9.X射线检测1:检查内外焊接100%的X射线工业电视，选择图像处理系统软件，保证探伤敏感性；

10.扩径：对电弧焊直缝焊管总长开展扩径以提升管材的外形尺寸精密度，并改进无缝钢管热应力的分散情况;

11.压力试验：为确保无缝钢管做到规范规定的实验工作压力，在水压试验机上对扩大直径后的管路开展逐一检验，设备具备自动化保存和存储作用；

12.倒棱：将检测及格后的管材开展液压钢管生产加工，做到规定的液压钢管焊缝规格;

13.超声检测2，再次超声检测，检查伸缩直径和压力后直缝焊接钢管的缺点；

14.X射线检测二：定期检查管道膨胀和压制试验后的液压钢管焊片；

15.液压钢管磁粉检测：进行检测，发现液压钢管的缺点；

16.防腐蚀和镀层：达标后的无缝钢管依据客户需要开展防腐蚀和镀层